你是否仍在烦恼传统生物医疗设备的高能耗与低效率？想了解国际科研团队如何将数字化工具与生物医疗研究结合，为医疗方案装上智能“大脑”？在可持续医疗发展的过程中，科研人员不断探索创新技术，以提升医疗设备的效率和环保性。最近，来自西班牙Jaume I大学的Victor Sans、Marcieleia Zanatta及其团队，成功利用Vapourtec R系列流动化学系统和固定化催化剂，开发出一种新型3D生物打印材料，从而实现了高效的生物医用聚合物合成。

传统的间歇式生物反应器在效率、成本和安全性上常常存在问题，而采用连续流技术能够更好地控制反应条件，降低能耗并提升灵活性。该研究的关键成果之一是，使用3D打印技术定制微反应器设计，利用聚合物表面功能化来提高生物反应的效率。

西班牙Jaume I大学化学工程副教授Victor Sans表示：“这些固-气-液转化反应在连续流动下更易进行。结构化生物反应器的定制设计显著提高了试剂与催化剂的接触效率，进而增强反应的动力学。此外，增材制造的复杂几何设计还可以最小化传质限制，降低装置中的压降。”团队对此类可持续生物医疗工艺的开发前景十分乐观，覆盖范围从制药到生物基材料的转化，以及二氧化碳的捕获与增值，致力于实现医疗行业的绿色转型。

Vapourtec在这一创新过程中扮演了重要角色。Vapourtec R-400泵实现了定制反应器的即插即用，通过自动化的连续流装置来评估材料不同几何形状的反应性能。Epichlorohydrin与离子液体催化剂的反应过程证实了该技术在气体操作上的简便性，尤其是在生物医用聚合物的合成中。

实验结果显示，催化活性与反应器的结构形式存在密切关系，而高分辨率的3D打印过程极大提升了反应器的性能。最终，该团队的STY（时空产率）达到了65gL⁻¹ h⁻¹，相较传统反应器的效率提升了一个数量级。此外，在72小时的持续实验中，催化活性始终保持稳定。

通过3D打印，研究人员能够优化反应器设计并控制反应器表面的功能化，而Vapourtec R系列系统则使得即便在气体反应时也能进行简单的催化性能评估。这种创新的灵活性和高生产效率，让医用材料的合成变得轻松无比。

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